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怎樣正確的選用潤滑油脂

正確選擇潤滑油脂是做好設備潤滑的關鍵。如果選用得當，則有利于減少磨損，延長設備使用壽命；如果不能正確的選用潤滑油脂，容易加劇摩擦損耗，甚至造成設備故障。那么如何在眾多品種、規格和牌號的油脂中，選擇出能滿足特定設備的摩擦情況要求的潤滑油脂，是一門實用性很強的技術，也是潤滑技術人員一項十分重要的工作。在這里索科來告訴你如何正確的選用潤滑油脂，選擇一款合適的潤滑油脂首先需要根據摩擦副的運動性質、材質組成、工作負荷、工作溫度、配合間隙、潤滑方式、工作介質等實際因素來具體分析并確定。

　　根據軸承負荷選擇

　　軸承的負荷越大，潤滑脂的粘度應越高，即選用針入度小的潤滑脂類型，以保證在負荷作用下在接觸面間有效地形成潤滑油膜。隨著軸承負荷的遞減，選用潤滑脂的粘度也應隨之降低。

　　根據軸承速度選擇

　　由于軸承的轉速越高，套圈、滾動體和保持架運動中引起的摩擦發熱也大，故使不同軸承類型的dn值（d為滾動軸承內徑，單位mm；n為軸承轉速，單位r/min表示軸承的速度大小）限制在某一特定范圍內，對深溝球軸承、調心球軸承和角接觸軸承為160000；圓柱滾子軸承為120000；圓錐滾子軸承為100000；調心滾子軸承為80000；推力球軸承為40000。

　　由于軸承使用場合的特殊需要，還應按不同潤滑脂所具有的其他性能進行選用，如在潮濕或水分較多的工況條件下，鈣基脂不易溶于水則應為首選對象，鈉基脂易溶于水則應在干燥和水分少的環境條件下使用。因此軸承潤滑脂的選擇，應該滿足由工作的具體生產條件來決定潤滑脂類型的原則。

　　根據工作溫度選擇

　　由于潤滑脂的粘度與溫度關系甚密，一般潤滑脂的粘度對軸承不應低于12mm2/s,對滾子軸承不應低于20mm2/s。在具體選擇潤滑脂時，應重點考慮潤滑脂的滴點、針入度和低溫性能。一般軸承的工作溫度須低于潤滑脂滴點10~20℃。當選用合成潤滑脂時，其工作溫度應低于滴點溫度20~30℃。具體溫度下潤滑脂的選擇原則有以下三點：

　　工作溫度在50~70℃時，多采用雙脂或者硅油等合成潤滑油稠化得潤滑脂。

　　工作溫度在70℃以內的低轉速主軸中，多采用鈉基潤滑脂；中速時選用鋁基脂；高速時選用鋰基潤滑脂或特種潤滑脂。

　　工作溫度在15℃以內時，可選用高粘度礦物油稠化的潤滑脂，也可用硅油稠化的鋰基潤滑脂。

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